Şirket, çeşitli gelişmiş mekanik işleme ekipmanlarına sahiptir. Çeşitli fiziksel, elektriksel, hidrolik, kimyasal ve diğer test ve deneysel araçlara sahiptir ve mükemmel bir kalite güvence sistemi kurmuştur. Uluslararası bir gelişmiş yönetim modeli, mükemmel bir satış ağı ve güçlü bir teknik geliştirme gücü tanıttı ve kurdu, farklı pazarların ve çok amaçlı ihtiyaçları karşılamak için birinci sınıf bir vinç makine imalat işletmesi oluşturmak için her türlü çabayı gösteriyor.
1. Plazma CNC kesme makinesi:
çalışma prensibi:
Çalışma gazı olarak basınçlı hava ve ısı kaynağı olarak yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı plazma arkı kullanılarak, kesilecek metal kısmen eritilir ve erimiş metal aynı anda yüksek hızlı hava akımıyla üflenerek dar bir yarık. Kesme hassasiyeti alevle kesmeye göre daha yüksektir ve su altı kesmede deformasyon olmaz.
Plazma genellikle maddenin dördüncü hali olarak tanımlanır. Genel olarak katı hal, sıvı hal ve gaz hali olmak üzere üç duruma atıfta bulunuruz; iyonlar, elektronlar ve nötronlardan oluşan oldukça iyonize bir sıcak gaz - plazma oluşur.
2. Alevli CNC kesme makinesi:
Uygulama prensibi ve özellikleri:
Alevle kesme, oksijen ve gazın (asetilen, propan, sıvılaştırılmış petrol gazı vb.) kullanılmasıdır. Kesilecek metalin bir kısmı, kesme yöntemidir.
Alevle kesme işlemi esasen kesilen malzemenin eritme işlemi değil saf oksijen içinde yakıldığı bir işlemdir.
3. Rulo üretim hattı (U-oluklu üretim hattı):
Yüksek hassasiyetli silindir üretim hattında kullanılan ekipman, Crane Group tarafından bağımsız olarak geliştirilmiştir. Bu teknolojiye ülkede ilk kez ulusal patent verildi.
Yatay çelik levha bu üretim hattı tarafından işlendikten sonra tek seferde kaynak yapılmadan şekillendirilebilir; geleneksel üretim sürecindeki taşlama, kesme, kaynak ve diğer birçok zahmetli üretim sürecine olan ihtiyacı ortadan kaldırır; Çeşitli biçimlendirilmiş parçaların işlenmesi sürecinde, çok fazla tasarruf sağlayabilir Kaynak çubukları ve kaynak gazları işçilik maliyetlerini düşürürken, iş verimliliğini önemli ölçüde artırır ve hava kirliliğini etkili bir şekilde önler.
Bu üretim hattı seti, U şeklindeki oluklar ve diğer ana bileşenler gibi kaldırma makinelerinin üretiminde ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılabilir. Tek başına U şeklindeki olukların yıllık işlenmesi 140,000 tona ulaşabilir, bu da çeşitli inşaat makinelerinin işlenmesini desteklemek için kullanılabilir ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
4. Çelik ön işlemi:
İşlenmeden önce (yani, hammaddelerin durumu), çelik, pası gidermek için yüzey kumlamasına tabi tutulur ve koruyucu bir astar ile kaplanır. Çeliğin ön işlemi, mekanik ürünlerin ve metal bileşenlerin korozyon direncini artırabilir, çelik levhaların yorulma direncini artırabilir ve hizmet ömürlerini uzatabilir; aynı zamanda, CNC kesme makinesi kesme ve hassas kesme için elverişli olan çelik yüzeylerin üretim durumunu da optimize edebilir.
Ayrıca çeliğin işlenmeden önceki şekli nispeten düzgün olduğundan, mekanik pas giderme ve otomatik boyamaya elverişlidir. Bu nedenle, çelik ön işlemin kullanılması, temizlik işinin verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, temizlik işinin emek yoğunluğunu ve çevre kirliliğini azaltabilir.
Kumlama, kumlama ve bilyalı dövmeye benzer mekanik bir yüzey işleme işleminin adıdır. Prensip, pervane gövdesini döndürmek için motoru kullanmak ve {{0} çapında topları (döküm bilye, kesme bilye, paslanmaz çelik bilye, vb.) fırlatmak için merkezkaç kuvvetine güvenmektir. }}.2 ile 3.0 arasında, iş parçasının yüzeyinin belirli bir pürüzlülüğe ulaşması için iş parçasının yüzeyine. İş parçasının hizmet ömrünü iyileştirmek için iş parçasını daha güzel hale getirmek veya iş parçasının kaynak çekme gerilimini sıkıştırma gerilimine değiştirmek.
Makine, gemi tamiri, otomobil parçaları, uçak parçaları, top tank yüzeyleri, köprüler, çelik yapılar, cam, çelik levhalar, borular vb. gibi hemen hemen çoğu alanda kullanılmaktadır.
5. Rulo açma, tesviye ve kesme üretim hattı:
Bu hat ağırlıklı olarak besleme arabası, rulo açıcı, ara köprü, tesviye makinesi, dilme makinesi, kesme makinesi, alma tablası, hidrolik ve pnömatik sistem, sayısal kontrol sistemi vb. Doğru besleme ve kesmeyi sağlamak için yüksek hassasiyetli servo motor, güvenilir hidrolik sistem ve ileri teknoloji programlanabilir kontrol sistemi ile donatılmıştır.
6. CNC işleme merkezi:
CNC işleme merkezi, eksiksiz işlevlere sahip bir tür CNC işleme tezgahıdır. Frezeleme, delik işleme, delme, kılavuz çekme ve diş açma işlevlerini tek bir cihazda toplar, böylece birden fazla teknolojik araç bulunur.
İşleme merkezi, işleme süreci sırasında program tarafından otomatik olarak seçilen ve değiştirilen çeşitli takımları veya inceleme araçlarını farklı miktarlarda saklayan bir takım magazini ile donatılmıştır. CNC freze tezgahları ve CNC delme tezgahlarından temel farkı budur.
Özellikle ürün kalitesini ve verimliliğini sağlamak için takım ve özel ekipman kullanması gereken iş parçalarında, işleme merkezleri takım ve özel ekipmandan tasarruf sağlayabilir.
Bu, yeni ürünlerin geliştirilmesi ve değiştirilmesi için çok fazla zaman ve maliyet tasarrufu sağlayacak, böylece işletmenin güçlü bir rekabet gücü olacaktır.
Sayısal kontrol (İngilizce adı: Sayısal Kontrol, kısaltma: NC) teknolojisi, bir veya daha fazla mekanik ekipmanın hareket kontrolünü gerçekleştirmek için sayılar, karakterler ve sembollerden oluşan dijital talimatları kullanan teknolojiyi ifade eder. Sayısal kontrol genellikle dijital program kontrolünü gerçekleştirmek için genel amaçlı veya özel amaçlı bilgisayarlar kullanır, bu nedenle sayısal kontrol aynı zamanda bilgisayarlı sayısal kontrol (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) veya kısaca CNC olarak da adlandırılır. Yurtdışında genellikle CNC olarak adlandırılır ve NC kavramı artık nadiren kullanılmaktadır.
7. CNC torna tezgahı:
Yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir otomatik takım tezgahıdır. Çok istasyonlu bir taret veya bir güç tareti ile donatılan takım tezgahı, çok çeşitli işleme yeteneklerine sahiptir ve düz silindirler, eğik silindirler, yaylar ve çeşitli dişler, oluklar ve sonsuz vidalar gibi karmaşık iş parçalarını işleyebilir.
8. Kamalı mil freze makinesi:
Kamaları, dişlileri, kademeli dişlileri ve kamaları, konik dişlileri ve çeşitli standart formlardaki kamaları işleyebilir; yivli mil frezeleme makinesi yüksek kesme gücüne ve iyi sağlamlığa sahiptir, genel koruma ve otomatik talaş kaldırmayı benimser, küçük bir alanı kaplar ve iyi bir şekle sahiptir Güzel; maksimum hız 600 dev/dak'dır ve özel uzatılmış aletlerin montajı için uygundur. Kamalı mil frezeleme makinesi, hava soğutmalı koşullar altında mükemmel işleme kalitesiyle kuru yüksek hızlı kesim gerçekleştirebilen sinterlenmiş karbür takımları benimser.
9. Dişli azdırma makinesi:
Dişli işleme tezgahlarında en çok kullanılan takım tezgahıdır. Dişli azdırma makinesinde düz dişleri ve helisel silindirik dişlileri kesebilir ve ayrıca sonsuz dişlileri ve dişlileri işleyebilir. Üretim yöntemine göre düz, helisel ve balıksırtı silindirik dişlileri ve frezeli sonsuz dişlileri işlemek için bir dişli işleme tezgahı.
Bu tür takım tezgahları özel bir ocak kullandığında, yivler ve dişliler gibi çeşitli özel diş şeklindeki iş parçalarını da işleyebilir. Sıradan dişli azdırma makinesinin işleme hassasiyeti 7~6 derecedir (JB179-83), yüksek hassasiyetli dişli azdırma makinesininki ise 4~3 derecedir. Maksimum işleme çapı 15 metreye kadardır.
10. Öğütücü (öğütücü, öğütücü):
İş parçasının yüzeyini taşlamak için aşındırıcı aletler kullanan bir takım tezgahıdır. Çoğu taşlama makinesi, taşlama için yüksek hızlı dönen taşlama taşları kullanır ve birkaçı, yağ taşları ve aşındırıcı bantlar gibi diğer aşındırıcı araçları ve honlama makineleri, süper ince işleme tezgahları, aşındırıcı kayışlı taşlama makineleri, taşlama makineleri ve parlatma gibi işleme için serbest aşındırıcılar kullanır. makine vb.
11. Broşlama makinesi:
Delik veya kama yuvası yapmak için kullanılan metal kesme makinesi aleti. İşleme sırasında genellikle iş parçası hareket etmez ve broş düz bir çizgide keser. Broşlama makinesinin ana parametresi, iş parçalarının delikleri, düzlemleri ve biçimlendirme yüzeylerini işlemek için bir araç olarak bir broş kullanan bir takım tezgahı olan nominal çekme kuvvetidir. Broşlama, yüksek boyutsal doğruluk ve küçük yüzey pürüzlülüğü, yüksek üretkenlik elde edebilir ve partiler halinde seri üretim için uygundur.
12. Sıradan torna tezgahı:
Mil, disk, yüzük gibi çeşitli iş parçaları üzerinde birden fazla işlem yapabilen yatay torna tezgahıdır. Genellikle iş parçalarının iç ve dış döner yüzeylerini, uç yüzeylerini ve çeşitli iç ve dış dişlerini işlemek için kullanılır. Ayrıca ilgili alet ve aksesuarlarla delinebilir. Delikler, raybalama, kılavuz çekme ve tırtıl açma vb.
Sıradan torna tezgahları, toplam torna tezgahı sayısının yaklaşık yüzde 65'ini oluşturan en yaygın kullanılan torna tezgahı türüdür. Milleri yatay olarak yerleştirildiğinden yatay tornalar olarak adlandırılırlar.
13. Yüksek frekanslı fırın:
Şu anda metal malzemeler için en yüksek ısıtma verimliliğine, en hızlı hıza, düşük tüketime, enerji tasarrufuna ve çevre korumaya sahip indüksiyonlu ısıtma ekipmanıdır.
Ana çalışma prensibi: yüksek frekanslı yüksek frekanslı büyük akım, bir halka veya başka bir şekle sarılmış ısıtma bobinine (genellikle bakır borudan yapılır) akar. Sonuç olarak, bobinde anlık polarite değişimlerine sahip güçlü bir manyetik akı üretilir. Bobine metal gibi ısıtılmış bir nesne yerleştirildiğinde, manyetik akı tüm ısıtılmış nesneye nüfuz edecektir. Isıtılan nesne içindeki ısıtma akımının tersi yönde, karşılık gelen büyük girdap akımı.
Isıtılan nesnedeki direnç nedeniyle çok fazla Joule ısısı üretilecek ve nesnenin sıcaklığı hızla yükselecektir. Tüm metal malzemeleri ısıtma amacına ulaşmak.
Kullanımı:
① Isıl işlem: çeşitli metallerin kısmen veya tamamen su verme, tavlama, tavlama ve diyatermi;
② Termoform: Bütün parça dövme, kısmi dövme, sıcak dövme, sıcak haddeleme;
③ Kaynak: çeşitli metal ürünlerin lehimlenmesi, çeşitli bıçak ağızlarının ve testere ağızlarının kaynağı, çelik boruların ve bakır boruların kaynağı, aynı ve farklı metallerin kaynağı;
④ Metal eritme: altın, gümüş, bakır, demir, alüminyum ve diğer metallerin (vakum) eritilmesi, döküm kalıplanması ve buharlaştırma kaplaması.