Üretim Süreci
Mekanik ürün, hammaddeden tüm makine fabrikası üretim sürecine kadar olan üretim sürecini ifade eder. Şunları içerir: boş imalat, işleme, ısıl işlem, montaj, muayene, test, boyama ve diğer önemli üretim süreçleri; paketleme, nakliye ve diğer yardımcı işlemleri de içerir.
Şimdi kısaca vincin yapım aşamalarını anlatacağım, aynı zamanda ekipmanlarımız hakkında da ön bilgi sahibi olabilirsiniz.
Vinç metal yapısından (ana kirişler, yan kirişler, platform ve merdiven korkulukları, küçük çerçeve vb.), işleme parçaları; Satın alınan parçalar (rulmanlar, bağlantı elemanları, standart parçalar vb.) ve yedek parçalar (ekipmanlarımız veya kapasite nedenlerimiz nedeniyle, bileşenleri işleyen devreye alma birimleri: Kanca varsa) montajı yapılan ürün aracılığıyla yapılır.
Mevcut her yapı için üretim süreci:
1. Gelen muayene:
Gelen malzemenin denetimi: Kalite kontrol departmanının gelen malzemelerin (çelik, kaynak malzemesi dahil) sertifikalara sahip olup olmadığını kontrol edeceği, bunları ulusal standart ve şirkete uygun olarak doğrulayacağı anlamına gelir. Gerekirse yeniden kontrol edin, rastgele denetim yapın, kimyasal bileşimi ve mekanik mukavemeti rastgele örneklerle kontrol ederek kontrol edin.
2. Çelik Yüzeyin Ön İşlemi
Çeliğin kesilmesinden önce, bilyeli ve bilyeli püskürtme ile önemli parçaların yüzeyi GB8923 standardının Sa2.5 derecesine ulaşır. Pası çıkardıktan sonra hemen korozyon önleyici astar boyayın.
3. Astar Boyama
Yüzeyin paslanmasını önlemek için kumlamadan hemen sonra astar sprey boyanacaktır.
4. İşaretleme Kapalı
Şekil ve işleme çizgilerini numune plakası, tırabzan veya diyagramla plaka üzerinde işaretleyin.
5. Plaka kesme
CNC kesim, yarı otomatik kesim, kesme ve testereyle kesme. İşleme departmanı uygun kesme yöntemini seçecek, prosedür kartını hazırlayacak, programa ve numaraya koyacaktır.
6. Plaka Bağlantısı
Bazı parçalar (ana kirişin ağ plakası gibi) birkaç plakayla bağlanacaktır. Plakalar boyut, marka ve proses gereksinimlerine göre bağlanacaktır. Kaynak, yarı otomatik kesici ile açılı kesilecek ve daha sonra otomatik tozaltı kaynakla işlenecektir.
7. Kusur Tespiti
Alın kaynak dikişi, önemi nedeniyle gereksinimlere göre tespit edilecektir; kalite, ışınla tespit edildiğinde GB3323'te düzenlenen II'den daha düşük olmayacaktır ve ultrasonik olarak tespit edildiğinde JB1152'de düzenlenen Ⅰ'den daha az olmayacaktır. Niteliksiz parçalar için, traşlanmış karbon arkı ile oluk açma, temizlendikten sonra yeniden kaynak yapılması.
8. Tesviye
Tesviye: bağlantıdan sonra plakayı düzleştirin,
Yöntem:
(1) Mekanik tesviye: ekipman: silindirli plaka tesviye cihazı W43Q-32X2500
(2) alev düzeltme
(3) manuel düzeltme
9. İkincil İşaret, Kesme
Bağlantı, tespit ve tesviye işlemlerinin ardından istenilen şekil ve boyuta göre kesme çizgileri (işaretleme) çizilir, yarı otomatik kesme makinesiyle kesilir.
10. Montaj:
Örnek olarak ana kirişi alın, montaj prosedürü aşağıdaki gibidir:
① Platform oluşturun: platform üzerine monte edin, düzlük 1/1000'den fazla olmamalıdır
② Web plakası platform üzerine konulacak, uzunlamasına takviye açısı kaynaklanacak, genellikle çift kademeli aralıklı kaynaktır;
③ Kapak Plakası platform üzerine döşenecek, kaburga ve ağ plakasının konumu işaretlenecektir.
④ Çubukları plaka üzerindeki nokta çizgisine göre kaynaklayın, manuel ve CO2 nokta kaynağı uygulayın;
⑤ "π" şeklinde kiriş olacak olan ana ve yardımcı ağ plakasını kapak plakası üzerine kaynaklayın.
⑥ İç kısımdaki kaynak dikişleri (kaburga, ağ ve kapak plakası); (gaz kaynağı), ardından pas önleyici astar boyayın;
⑦ Platformu işaretledikten sonra "n" şekilli kirişi alt plakaya yerleştirin; içeride kaynak dikişleri;
⑧ Dört ana dikişi (otomatik tozaltı kaynağı) ve diğer dikişleri (gaz koruma kaynağı) kaynaklayın.
⑨ Düzeltme, sınırlama. Genellikle büyük bileşenler için VSR kullanılacaktır, ana kirişin bombesi 0,9-1,4S/1000 olacaktır (S açıklık anlamına gelir).
11. Kusur tespiti ve muayenesi
Ultrasonik kusur tespiti ana kaynaklarda gerçekleştirilir ve gövdenin ve kapak plakasının dört uzun kaynağı, GB/T12469'da belirtilen kusur sınıflandırması seviye II standardını karşılayacaktır. Yapısal boyut, çizimlerin gereksinimlerini karşılar ve bombe, belirtilen aralık dahilindedir.
12. Montaj (montaj)
Montaj, her parçanın gereksinimlere göre monte edilmesi anlamına gelir.
Ana kiriş ve uç taşıyıcı köprüye bağlandığında, iki yolun merkezi arasındaki mesafe ile köprü çapraz çizgisinin uzunluk toleransının gereksinimleri karşıladığından emin olun.
LT ve CT mekanizmalarını monte ederken.
İşlenmiş parçaların üretim süreci:
1. Talaşlı imalat parçalarının üretim süreci
Kaba parçalar: Bunlar esas olarak çelik döküm (ZG270-500,ZG340-640 vb.), demir döküm (HT, QT), kaynak (çelik levha ve kaynak parçaları), yuvarlak çelik parçaları (testere makinesiyle kesilmiş) içerir.
2. İşleme
makine mekanik bileşenlerinin farklı yöntemlerle (frezeleme, planyalama, taşlama, delik delme, delme, ekleme vb.) şeklini, boyutunu, yüzey pürüzlülüğünü nitelikli hale getirmek anlamına gelir.
3. Elektrik montajı
Elektrikçi tarafından monte edilmiştir.
4. Satın alınan ürün
Öğeler (temel olarak motor, redüktör, rulman, standart bağlantı elemanı, elektrik ve diğer standart parçalar dahil), tasarım departmanı tarafından hazırlanan konfigürasyon tablosuna ve proses departmanı tarafından hazırlanan programa göre satın alınacaktır. Her parçayı çizime göre birleştirin.
5. İşbirliği kısmı(çelik döküm, demir döküm, dövme parçalar ve genel yedek parçalar gibi kaba parçalar dahil)
Tesisimiz ve üretim kabiliyetimiz yeterli olmadığı için bazı parçalar tarafımızdan tasarlanıp başka üreticilere yaptırılacaktır. Sitemize gelindiğinde kontrol edilecektir.
Şu anda işbirliği parçaları arasında kancalar, kasnaklar, tamburların bir kısmı, dökme çelik, demir döküm, dövme vb. yer almaktadır.
6. Son montaj
Kaldırma mekanizmasının araba, kasnak ve destek sehpası, hareket mekanizması vb. üzerindeki montajı gibi her bir parçayı genel çizime göre monte edin. Rahat taşıma için bazı parçaların çıkarılması ve sahada monte edilmesi gerekir, ancak üreticinin sahasında deneme amaçlı dikilmesi gerekir, ikinci montajın konumlandırılması için kaynak konumlandırma bloğunu uygun konuma ayarlayın. Merdiven, küpeşte gibi bazı parçalar kullanıcı sahasına monte edilecektir, hangi parçanın kullanıcı sahasına monte edileceğine özel durumlara göre karar verilmektedir.
7. Muayene
Nihai montajdan sonra, kalite kontrol departmanı ilgili standart ve teknik gereksinimlere göre tamamen inceleyecek, uygunsa fabrika teslimi sertifikası düzenleyecektir.
8. Boya
Sözleşmeye veya çalışma ortamına göre farklı boya (renk, tür) seçin; Proses departmanı, sözleşme gereklerine göre boyanın rengini ve tipini (cinsi, rengi, miktarı, astar ve son kat kalınlığı vb.) hazırlayacaktır. Tablo 2'de çeşitli ortamlarda kullanılan boyaya bakın.
9. Boya denetimi
Boyama bittiğinde, film kalınlığının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını, sarkma veya buruşma gibi bir kusur olup olmadığını kontrol edin, yukarıda vincin üretim süreci verilmiştir.
10. Teslimat
Ürünü kullanıcıya taşıyın.
11. Saha kurulumu
12. Kabul
Ürünlerin üretim süreci bitti.