Kaldırma Makinası Çeliği Seçim Prensipleri

Kaldırma makineleri çeliğinin seçim ilkeleri

öğrendikten sonrat köprü vinçleri, portal vinçler, Pergel vinçler ve diğer ürünlerde çelik seçimi konusunda bazı arkadaşların tereddütleri olmalı. Vincin üretim çeliği teknik özelliklerde aynı mı? Farklı çalışma ortamlarında çelik seçiminde farklılık var mı?

Aslında, çelik seçimi, ülkemdeki çelik üretiminin fiili durumuna, vinç yapısının çalışma özellikleriyle birleştirilerek, yapının emniyetini ve güvenilirliğini sağlama öncülünde, malzeme ekonomisini tamamen göz önünde bulundurarak ve çeliğin belirlenmesi için yerli çeliğin özellikleri.

Spesifik olarak, seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:

1. Yapının önemi

Metal yapının tipine göre, genellikle hafif hizmet tipi kafes yapılarda çoğunlukla karbon yapı çeliğinden haddelenmiş çelik kullanılır ve minimum açı çeliği 45m x 45m x 5m'den az olmamalıdır;

Ağır hizmet tipi kafes yapılar için düşük alaşımlı çelik düşünülebilir. Plaka kiriş yapısı çoğunlukla haddelenmiş karbon yapısal çelikten yapılır. Çelik levhanın kalınlığı 6 mm'den az olmamalıdır. Özel bir korozyon önleyici kaplama varsa, 5 mm'den az olamaz.

Özel amaçlı vinç yapıları için, ağırlık kısıtlamaları ve yapısal gereklilikler nedeniyle kalınlığın azaltılması gerekiyorsa, kaynak işleminin 4 mm'den az olmaması da düşünülebilir.

2. yük özellikleri

Kaldırma makinelerinin çelik yapısı üzerindeki yük: statik veya dinamik, genellikle etkili, bazen etkili veya ara sıra meydana gelen (depremler gibi), genellikle tam yüklü veya çoğu zaman tam yüklü olmayan vb. olabilir.

Yükün yukarıda belirtilen özelliklerine göre uygun çelik malzemeler seçilmeli ve gerekli kalite güvence proje gereksinimleri ortaya konulmalıdır. Dinamik yükleri doğrudan taşıyan yapı elemanları için, daha kaliteli ve tokluğa sahip çelik malzemeler seçilmelidir:

Statik veya dolaylı dinamik yüklere maruz kalan yapı elemanları için genel kalitede çelik kullanılabilir.

Dinamik yükü taşıyan yapı veya daha yüksek çalışma seviyesine sahip yapı için, öldürülmüş çelik kullanılmalı ve alüminyum alaşımı kullanılmamalıdır.

3. bağlantı yöntemi

Yapısal çelik bağlantılar kaynaklı veya kaynaksız (cıvata veya perçin) olabilir.

Kaynaklı yapılar için, kaynak sırasında eşit olmayan ısınma ve soğutma genellikle bileşenlerde yüksek kaynak kalıntı gerilimine neden olur;

Kaynak yapısı ve kaçınılmaz kaynak kusurları genellikle yapıda çatlak benzeri hasarlara neden olur;

Kaynaklı yapının genel sürekliliği ve sertliği, kusurların veya çatlakların birbirine nüfuz etmesini kolaylaştırır;

Ayrıca aşırı karbon ve kükürt içeriği çeliğin kaynaklanabilirliğini ciddi şekilde etkileyecektir.

Bu nedenle, kaynaklı yapı çeliğinin kalite gereksinimleri aynı durumda kaynaksız yapı çeliğinden daha yüksek olmalı, karbon, kükürt, fosfor gibi zararlı elementlerin içeriği daha düşük olmalı ve plastisite ve tokluk daha iyi olmalıdır.

Kaynaksız yapılar için, yukarıdaki gereksinimler karşılaştırmalı olarak uygun şekilde gevşetilebilir.

4. Yapının çalışma ortamı sıcaklığı

Çeliğin plastisitesi ve tokluğu sıcaklığın düşmesiyle azalır. Düşük sıcaklıkta, özellikle kırılgan geçiş sıcaklığı bölgesinde tokluk keskin bir şekilde düşer ve kırılgan kırılma meydana gelme eğilimindedir.

Bu nedenle, nispeten düşük negatif sıcaklıklarda çalışan veya çalışabilen çelik yapılar için, özellikle kaynaklı yapılar için, daha iyi kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere ve yapının çalışma ortam sıcaklığından daha düşük olan kırılgan geçiş sıcaklıklarına sahip çelikler seçilmelidir.

5. Çelik kalınlığı

Haddeleme sırasında küçük sıkıştırma oranı nedeniyle, büyük kalınlığa sahip çeliğin mukavemeti, darbe tokluğu ve kaynak performansı zayıftır ve artık gerilim üretmeye eğilimlidir.

Bu nedenle, geniş bileşen kalınlığına sahip kaynaklı yapılar, kaliteli çelik kullanmalıdır.

6. Oda sıcaklığında darbe dayanıklılığının nitelikli garantisi

Hesaplama yorgunluğu gerektiren kaynaklı yapı çelikleri için, oda sıcaklığında darbe tokluğu için nitelikli bir garantiye sahip olacaklardır.

Yapının çalışma sıcaklığı {{0}} dereceden değil, - 20 dereceden yüksek olduğunda, Q235 çeliği ve Q345 çeliği, 0 derece darbe tokluğu nitelikli garantisine sahip olmalıdır;

Q390 çeliği ve Q420 çeliği için, -20 derecede darbe tokluğu için nitelikli bir garanti olmalıdır;

Yapının çalışma sıcaklığı - 20 dereceden yüksek olmadığında, Q235 çeliği ve Q345 çeliği, - 20 derece darbe tokluğu nitelikli garantisine sahip olmalıdır;

Q390 çeliği ve Q420 çeliği için, - 40 derece darbe tokluğu nitelikli garantisine sahip olmalıdır.