Vinç Alırken Neden Büyük Bir Üretici Seçmelisiniz —— Kaynak
Jan 31, 2023
Vinç Alırken Neden Büyük Bir Üretici Seçmelisiniz —— Kaynak
Kaynak işlemi, vinç imalat sürecindeki önemli süreçlerden biridir. Taşıyıcı yapısı100 tonluk gezer vinçyük taşımayı sağlamak için metal yapıyı birbirine kaynaklamaktır.
Kalitesi, vincin güvenliğini, hassasiyetini ve ömrünü doğrudan etkiler ve kullanıcıların giderek daha fazla ilgisini çekmeye başlamıştır. Kaynak kalitesini kontrol etmek ve kaynak hatalarını önlemek, vinç kalitesi gereksinimlerinin anahtarı haline geldi.
Ana kaynak kusurları esas olarak aşağıdakilere ayrılır:
1. Yapısal kusurlar:
Yapısal süreksizlik, çentik etkisi, zayıf kaynak yerleşiminden kaynaklanan stres ve deformasyon, yanlış hizalama
2. İşçilik kusurları:
Alttan kesme, kaynak parlaması, ergime eksikliği, penetrasyon eksikliği, yanma, yetersiz dolgu, çukurlar ve cüruf kalıntıları
Ark çizikleri, fazla yükseklik, uygun olmayan kaynak ayağı ölçüsü
(1) Eksik penetrasyon, kaynak sırasında birleştirme kökünün eksik penetrasyonundan geriye kalan kısmı ifade eder. Eksik penetrasyon sadece kaliteyi etkilemez100 tonluk köprü vincikurulum, aynı zamanda vincin ömrünü etkiler ve daha ciddi olarak, kısır güvenlik kazalarına neden olur.
Eksik kaynaşma, kaynak metali ile ana metal veya kaynak metalinin kaynak katmanları arasındaki, yani kaynaklı metal ile ana metal arasındaki veya bitişik kaynak dikişi veya kaynak arasındaki kaynaşmamış kısmı ifade eden yaygın bir kusurdur. katman yerel artık boşluk. Kaynak sırasında ana metal ile ana metal arasındaki tamamen erimemiş kısım da kaynaşmamış olarak adlandırılır.
① Tehlike
Kaynağın enine kesit alanını azaltmak, birleştirmenin mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltır ve stres konsantrasyonuna daha fazla zarar verir.
Eksik penetrasyondan kaynaklanan çatlaklar nedeniyle kaynaklı yapının bozulması ve özellikle dinamik yük altında kaynağın genel olarak çatlaması, yüksek sıcaklık yorulma mukavemeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.
② neden
Uygun olmayan manuel taşıma ana faktördür.
Ayrıca kaynak akımı düşük olduğunda kaynak hızı ne kadar kontrol edilirse edilsin eksik penetrasyon meydana gelecektir.
③ Önleyici tedbirler
C: Uygun akım, kaynak hızı ve doğru yiv formu gibi önlemler alınarak önlenebilir.
B: Çalışan kaynakçılar için, düşük teknik seviye, eksik penetrasyon için önemli bir faktördür, yani, doğru akım, normal kaynak hızı aralığında (belirli kaynak akımı, kaynak koşulu altında) kişisel teknik seviye nedeniyle eksik penetrasyona da neden olacaktır. Hızın hala bir aralığı vardır, yalnızca doğru kaynak teknolojisinde uzmanlaşarak ve optimum kaynak hızını kontrol ederek tamamen nüfuz eden bir kaynak elde edilebilir.Çok katmanlı kaynakta, kaynağı ve ana metali nüfuz ettirmek için sallamak gerekir ve Eksik penetrasyon oluşumunu önlemek için katmanları tamamen kaynaştırmak için.
④ Muayene yöntemi
A: Kaynak dikişi bükme bölümü denetimi. Penetrasyon eksikliği olduğunda, net bir şekilde ortaya çıkabilir ve gerçek boyutunu gösterebilir.
B: Kaynaklı bağlantının enine kesitinin düşük büyütmeli analizi. Kaynaklı bağlantının enine kesiti aşındıktan ve ardından parlatıldıktan sonra, tamamlanmamış penetrasyon kusurunun şekli kontrol edilebilir.
C: tamamlanmamış penetrasyonun konumu ile kaynak, kaynaktan etkilenen alan ve oluk formu vb. arasındaki ilişkiyi daha açık bir şekilde tanımlamak içindir ve aşındırma işleminden sonra iri taneli yapı için analiz edilebilir.
(2) Cüruf eklenmesi, kaynak metalinde kalan cüruf anlamına gelir, yani kaynak metalürjisi işlemi sırasında erimiş havuzda bulunan bazı metalik olmayan inklüzyonların kristalleşme işlemi sırasında yüzmek için zamanları yoktur ve kaynağın içinde kalırlar.
Özlü tel ve tozaltı ark kaynağı cüruf kalıntılarına eğilimlidir. Cüruf kalıntılarının oluşumu, kaynak yöntemi, kaynak malzemeleri (kaynak teli, toz) ve kaynak yapılacak ana metalin bileşim saflığı ile ilgilidir.
Cüruf inklüzyonları temel olarak kök cüruf inklüzyonları, kaynak tabakası ve tane sınırı cürufu inklüzyonları ve dikiş kaynağı cürufu inklüzyonları olarak ayrılır.
① Tehlike
Sadece mekanik özellikleri azaltmakla kalmaz, aynı zamanda termal çatlaklar oluşturma eğilimini arttırır ve kalın levhaların katmanlı yırtılmasına neden olur.
② neden
A: Kaynak akımı çok küçük, sıvı metal ve cüruf ayrılamaz.
B: Kaynak hızı çok hızlı ve cürufun yüzeye çıkması için zaman yok.
C: Çok katmanlı kaynak, iş parçasının kenarını ve kaynak dikişini temizlemez.
D: Şeridin açısı yanlış.
③ Önleyici tedbirler
Kaynak malzemeleri (kaynak teli saflığı, flux) doğru seçilmeli, ana metaldeki kükürt ve fosfor içeriği kontrol edilmeli ve proseste uygun kaynak parametreleri seçilerek eriyik havuzunun kalma süresi bozulmamalıdır. çok kısa olmak
Çok katmanlı kaynak yaparken, lütfen önceki kaynak cürufunu çıkarmaya dikkat edin ve cürufun dışarı çıkmasını kolaylaştırmak için şeridi doğru şekilde taşıyın.
3. Metalurjik kusurlar:
Çatlaklar, gözeneklilik ve kapanımlar
Performans kötüleşir.
Kaynak çatlakları, esas olarak vinç imalat sürecinde kontrol edilen kaynak kusurlarıdır. Kaynak çatlaklarının varlığı ürünün ömrünü etkiler ve vincin güvenliğini belirler.
Kaynak çatlakları, kaynak gerilimi ve diğer kırılgan faktörlerin ortak etkisi altında kaynaklı birleştirmenin yerel bölgelerindeki metal atomlarının bağlanma kuvvetinin yok edilmesiyle oluşan yeni arayüzün oluşturduğu boşlukları ifade eder.
Keskin boşluklara ve geniş en-boy oranı özelliklerine sahiptir ve ürün kalitesini doğrudan etkileyen, ürün ömrünü kısaltan ve hatta kısır kazalara neden olan kaynaklı yapısal parçaların en ciddi proses hatasıdır.
① Çatlakların sınıflandırılması
A: kristalleşme çatlakları, sıvılaşma çatlakları, yüksek sıcaklık düşük plastisite çatlakları, yüksek sıcaklık boşluk çatlakları ve yeniden ısıtma çatlakları dahil olmak üzere termal çatlaklar.
B: gecikmiş çatlaklar, termal gerilim çatlakları ve katmanlı yırtılma dahil olmak üzere soğuk çatlaklar.
② neden
Çatlak oluşum mekanizması çok karmaşıktır ve farklı çatlak formlarının oluşum mekanizması da farklıdır. Yanlış kullanımdan kaynaklanan çatlakların ana nedenleri şunlardır:
C: Kaynağın derinliği ve genişliği çok büyük (yani ark voltajı küçük ve akım büyük).
B: Kaynak parçası çok küçük (özellikle iç köşe kaynağı ve kök pasosu (esas olarak yürüme hızı çok hızlı ve tel beslemesi çok yavaş olduğu için).
C: Ark krateri, kaynak sonunda hızla soğur.
③ Önleyici tedbirler
Yukarıdaki nedenlerle, aşağıdaki ayarlamalar yapılabilir:
C: Kaynak dikişini genişletmek ve penetrasyonu azaltmak için ark voltajını artırın veya kaynak akımını azaltın.
B: Kaynak dikişinin enine kesitini artırmak için yürüme hızını yavaşlatın ve tel besleme hızını artırın.
C: Krateri uygun şekilde doldurur.
